Visione Artificiale per Pressocolata

Ogni difetto ha un nome.
Magpie li conosce tutti.

Controllo superfici pezzo pressofuso dopo lavorazione meccanica.

Scopri il sistema →
<1s tempo analisi dipende da pezzo e controlli
0.01mm precisione ottica senza distorsione
20+ anni di esperienza visione artificiale industriale
12 tipologie di difetto configurabili

Magpie è il sistema di visione artificiale per il controllo superfici pezzo pressofuso dopo lavorazione meccanica. Ispeziona ogni pezzo con precisione di 0,01 mm, rilevando difetti invisibili all'occhio umano, come porosità, bave, cricche e altre non conformità direttamente nella cella di lavoro.

Come Funziona

Dalla foto del pezzo alla decisione finale.

Magpie non si limita a fotografare un componente. Ricostruisce il contesto di lavorazione, seleziona le superfici davvero critiche, applica algoritmi ibridi e restituisce un esito tracciato, pronto per la linea.

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Foto del pezzo

Ogni ciclo parte da un'acquisizione stabile e ripetibile. Magpie fotografa il pezzo reale in cella, con ottiche e illuminazione dedicate per rendere leggibili le superfici lavorate più sensibili.

Acquisizione guidata
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Rilevamento automatico delle superfici lavorate

L'AI identifica in automatico dove il pezzo è stato lavorato e dove ha senso cercare la non conformità. Niente controlli generici: l'analisi si concentra solo sulle aree che contano davvero.

AI di segmentazione
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Visione ibrida tradizionale + AI

Sulle superfici riconosciute, Magpie combina algoritmi di visione tradizionale per regole e misure precise con algoritmi AI per classificare difetti complessi, variabili e difficili da descrivere a priori.

Approccio ibrido
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Esito e tracciatura risultati

Il sistema restituisce subito l'esito di accettazione o scarto e salva immagini, criteri applicati e storico controlli. Ogni decisione resta tracciata e disponibile per report, database o integrazione con i sistemi di fabbrica.

Esito pronto per la linea

Foto. Comprensione. Analisi. Esito.

Sistema Interattivo

Scansiona ogni difetto.

Clicca sui punti sul pezzo per scoprire ogni tipologia di difetto rilevato da Magpie.

Pezzo pressofuso in alluminio sottoposto a controllo visivo automatico con sistema Magpie - mappa difetti post-lavorazione meccanica
Porosità
Criterio Dimensionale
Criterio di Numerosità
Criterio di Distanza
Criterio di Concentrazione
Porosità Interne
Bave e Trucioli
Finitura Superficiale
Parti Non Lavorate
Integrità Spigoli
Cricche e Ammaccature
Misurazioni

↑ Clicca sui punti ciano per esplorare ogni difetto

Seleziona un punto sul pezzo

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Rilevamento Difetti

Controllo completo.

12 categorie di difetti, un solo sistema.

Integrazione in cella
Magpie si integra nella cella di lavoro con telecamere, fissaggi e logiche di scarto per il controllo delle superfici dei pezzi pressofusi.
Ottiche e illuminazione
Il setup ottico dedicato evidenzia porosità, bave, cricche e difetti superficiali sui componenti pressofusi lavorati.
Architettura

Tecnologia ibrida.

AI pura e visione tradizionale combinate, per sfruttare i punti di forza di entrambe.

Visione Ibrida

Algoritmi ibridi avanzati che combinano visione tradizionale rule-based per misurazioni geometriche precise e Deep Learning per la classificazione di difetti complessi. La NPU integrata esegue l'inferenza AI direttamente on-device.

Deep Learning Rule-Based NPU On-Device

Industria 4.0

Connettività nativa con PLC, SCADA e MES. Ogni pezzo riceve un certificato di qualità digitale. Track & Trace per numero di serie con storico completo delle ispezioni.

OPC UA Ethernet/IP Profinet Track & Trace
Criteri Software

Una porosità non è mai solo una porosità.

Muovi la linea verticale per confrontare l'immagine grezza con l'analisi software. Magpie evidenzia dimensione, distanza dal bordo, numerosità e concentrazione per applicare regole di accettazione reali.

Muovi il cursore per vedere come il software trasforma un'immagine grezza in una regola di accettazione o scarto.

Concentrazione Numerosità Dimensione Distanza dal bordo
Video demo

Magpie in produzione reale

Due installazioni reali con video dimostrativo, più un render che mostra l'integrazione con CNC, robot e trasporto pezzo.

Ecosistema Imago

Un controllo continuo.
Dal getto al pezzo finito.

Magpie non lavora da solo. È parte di una suite integrata che sorveglia ogni fase critica della pressofusione, generando una catena della qualità senza interruzioni.

Render isola di pressofusione con i tre sistemi Imago: Mhira3D, Anglerfish e Magpie
Fase 1 · Post-estrazione
Mhira3D

Controllo del getto appena estratto dalla pressa. Rileva rottura spine, anomalie di termoregolazione, problemi di lubrificazione e instabilità di processo. Analisi in meno di un secondo direttamente in cella.
Fase 2 · Post-tranciatura
Anglerfish

Controllo 3D a 360° dopo la tranciatura. Verifica dimensionale completa, fori ostruiti, planarità e integrità del profilo tranciato.

Siamo qui
Fase 3 · Post-lavorazione
Magpie

Controllo finale di porosità affioranti, bave di lavorazione meccanica e qualità della finitura superficiale prima della spedizione.

FAQ

Domande frequenti.

Tutto quello che devi sapere prima di valutare Magpie per la tua linea.

Magpie è ottimizzato per pezzi pressofusi in alluminio post-lavorazione meccanica, ma si adatta a un'ampia varietà di geometrie. Il sistema viene configurato caso per caso tramite apprendimento su campioni master del pezzo specifico del cliente.

Magpie supporta nativamente OPC UA, Ethernet/IP e Profinet. Si integra con qualsiasi PLC o sistema MES/SCADA che supporti questi standard, inclusi Siemens, Rockwell, Beckhoff e altri.

Sì. Ogni criterio (dimensionale, numerosità, distanza, concentrazione) è configurabile tramite interfaccia software. Le soglie possono variare per area funzionale, permettendo regole multiparametro su misura per ogni applicazione.

Sì. Tutti i pezzi controllati e i relativi dati vengono tracciati su database e possono essere resi disponibili all'esterno oppure esportati tramite report, in funzione delle esigenze del cliente.

Il tempo di analisi e inferenza dipende dalla geometria del pezzo e dal numero di controlli richiesti. In molte applicazioni l'elaborazione può avvenire in meno di un secondo, mentre su ispezioni più complesse i tempi variano in funzione del progetto. La NPU integrata esegue l'inferenza AI direttamente on-device, garantendo prestazioni real-time senza dipendenza da server esterni.

I tempi dipendono dalla complessità del progetto e dall'integrazione con la linea esistente. Imago si occupa dell'intero processo di installazione, configurazione e commissioning, seguendo il cliente fino alla piena messa in produzione.

Il sistema è studiato per lavorare in ambienti industriali e per ridurre al minimo la manutenzione ordinaria. Il posizionamento viene definito con i tecnici Imago per garantire affidabilità nel tempo. Consigliamo una verifica periodica dei componenti ottici e di illuminazione e la pulizia delle superfici ottiche quando necessario.

Imago dedica grande attenzione all'assistenza ai clienti. In fase di installazione è compreso un corso di training, ripetibile anche successivamente. Abbiamo un reparto Service disponibile durante l'orario lavorativo italiano e pacchetti di assistenza dedicati per le varie necessità. Per richiedere supporto scrivi a info@imagovision.it o chiama il +39 030 366 0034.

I nostri clienti

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L'Azienda

Chi siamo.

Imago Vision è un'azienda italiana specializzata nello sviluppo di sistemi di visione industriale avanzati. Da oltre 20 anni realizza soluzioni per il controllo qualità automatizzato, integrando machine vision tradizionale, intelligenza artificiale e hardware progettato per ambienti produttivi gravosi.

Magpie nasce da questa esperienza applicata direttamente in fonderia e sulle linee di lavorazione meccanica. Non è un concept da laboratorio, ma un sistema costruito per identificare porosità affioranti, bave, difetti superficiali e anomalie dimensionali nel punto più critico: prima della spedizione del pezzo.

Sede
Castegnato (BS), Italy
Esperienza
20+ anni in visione industriale
Contatto
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Telefono
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